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	http://www.bh7lsw.cn/archives/4644 La description de l'appareil KN-990 en faisant un clic sur le lien ci-dessus Même sans le PA l'appareil donne de très bons résultats
Le PA KP990

	Le système CAT, simple câble USB (socle DATA) relié à l'ordinateur qui pilote l'appareil avec le logiciel FT 817 commander

Schéma du micro livré avec l'appareil ; Micro Keenwood HM-36

Ce micro fonctionne très bien et la qualité est très bonne (on me le dit très souvent dans les QSO) Il est utile de faire cette très simple modification si vous voulez faire des transmissions numèriques via la prise AF in. Dans l'état, le micro reste en marche lorsqu'on entre la basse fréquence par la prise arrière AF in, ce qui mélange les bruits ambiants de la station avec le signal basse fréquence de la prise AF in Il suffit de couper la liaison marquée d'une croix et de réunir le côté poussoir "down" à la masse. Inconvénient peu probable: Vous risquez de mettre en marche le scanning alors que vous être en émission soit en avant ou arrière si vous appuyez involontairement sur les touches up ou down. Enfin il faut souder un fil pour court-circuiter l'alimentation du micro en position réception (en rouge). Inconvénient: Le "vox" ne fontionnera plus. Sinon il reste la solution d'acheter un 2ème micro pour quelques Euros.
L'amplificateur linéaire mérite quelques commentaires

Il fonctionne très bien du 160 m au 20 m, 170 watts sur 160 m , 100 watts sur 80, 60, 40, 30 m, -70 watts sur 20 m. Dès 18 MHz la puissance s'effondre à un vingtaine de watts. (certains magasins le disent toutes bandes) Il est bien noté sur la façade 20 m (par contre sur le 160 m, il fonctionne trop bien 170 watts de sortie pour 1 watt à l'entrée) . Il y a 4 transistors au final montés en push-pull paralléle. (transistors très peux coûteux, env 4 € -rien à voir avec le prix des transistors HF) Chacun des transistors peut dissiper 230 Watts ( ils sont utilisés dans les alimentations à découpage, ce qui explique la limitation en fréquence et le faible prix.) N°2 est le tranformateur d'entrée large bande passante , il envoie la puissance d'entrée vers les transfos N°1 et N°3 ( les 2 amplis push-pull). Les transformateurs de sortie n°4 et n°6 des amplificateurs push-pull sont couplés au transformateur large bande n°5 qui recueille la puissance HF des amplificateurs . Le transformateur n°5 envoie la HF de puissance vers les selfs de sélectivité n°9. Elle sont sélectionnées par les relais (en jaune) suivant la bande. La bobine n°7 et une self de choc qui empêche la HF de remonter vers l'alimentation. Le transformateur n°8 permet la mesure du TOS et assure la sécurité par coupure de l'entrée HF. J'ai fait l'essais de la sécurité à pleine puissance sans antenne et çà fonctionne mais je n'ai pas osé mettre l'antenne en court-circuit. Les panneaux avant et arrière sont fait avec du circuit imprimé. Au début j'ai trouvé cela" pas trop dans mes idées" sur le plan solidité mécanique, mais en y regardant de plus prés et vu les dimensions, je ne suis apperçu que ce n'était pas gènant

Contrôlé à l'ohmmétre, le panneau arrière n'est bizarement pas relié à la masse générale.	Comme cela ne me plaît pas, j'ai gratté le verni-épargne du circuit imprimé du panneau arrière au niveau de la masse apparente de la prise ACC
J'y ai fait une soudure qui relie cette plaque à la masse générale.
Il y a deux ventillateurs très éfficaces qui refroidissent le PA, donc il ne reste pas longtemps chaud. Le bruit des ventillateurs est assez (même trop) fort. Ces deux ventillateurs font entrer beaucoup d'air mais il n'y a pas de sortie...

J'ai résolu le problème en intercallant sur les vis de fixation de la façade, un rondelle mécanique entre la plaque-façade et le bloc coffret.

Cela laisse un jour de 0,5mm sur toute la périphérie et laisse sortir l'air.	Il eut été préfèrable d'y mettre de gros radiateurs. Il faut savoir que pour l'exportation le poids doit être pris en considèration afin de limiter au maximum les frais de port. Ce PA ne pése pas 2 Kg.
Rien n'empêche les plus courageux de fixer assez facilement un radiateur sous l'appareil au niveau des transistors comme cela se fait en option sur d'autres appareils de ce type. Il eut été aussi apprécié lorsque le PA est en position BYPASS que les ventillateurs se coupent pour supprimer le bruit inutile. ( pas trop compliqué: à voir ci -après).

Le schéma pour l'arrêt des ventilateurs en position" by pass" Le principe adopté est de se servir de la tension qui allume la LED verte « by pass » pour couper les ventilateurs.	Prés du système de mesure du TOS et de sécurité PA, existe une large surface disponible pour ajouter le montage.

De nombreux trous métallisés sont disponibles pour « la masse » du montages.	Les fils négatifs (noir) des ventilateurs ont été coupés et réunis au collecteur du transistor de commutation.

Le câblage est traditionnel, les connexions doivent être très courtes.	Les condensateurs sont des « céramiques ». 3,3 kpf

Les trous métallisés réunissent les masses générales des deux faces du circuit imprimé.	Face inférieure côté soudures. (gratter le verni épargne pour souder).

Le fil marron soudé sur la diode LED doit être impérativement blindé.

Le fil marron soudé sur la diode LED doit être impérativement blindé. ( Il y en a dans les câbles "péritel")

Pour faciliter la soudure de la tresse de masse du câble blindé, un fil rigide traverse le circuit imprimé. (Attention au court-circuit dans le fil blindé).



Ayant démonté plusieurs fois ce PA, j'ai supprimé une vis (à gauche) qui tient un des pieds car sa présence bloque un transistor qui empêche la sortie complète du circuit imprimé du coffret- logement.	Il faut enlever les quatre vis qui fixent les transistors sur le font du coffret qui sert de radiateur. (attention aux isolants)


Faire glisser la plaque de circuit imprimé.	Pour dévisser le pied, il faut dessouder et enlever ce transistor de puissance qui bloque la sortie
J'ai préfèré coller ce pied et non le revisser.


Il y a un problème à solutionner sur ce PA.


Après quelques quelques QSO, une odeur de brûlé !	Il faut veiller à ne pas laisser l'appareil sortir plus de 100 watts (il peut sortir 200 watts)

Les selfs sont faites en circuit imprimé double face.	La moitié d'une self sur une face et la deuxième moitié de la self sur l'autre face. (certainement pour limiter la surface de circuit imprimé utilisé)

Voici le verso du circuit, on peut voir que rien de grave n'est arrivé malgré cette odeur inquiétante.	La solution est de bien nettoyer le circuit imprimé à la "tresse à dessouder" (surtout pas la pompe)

Passer un fil de part en part juste à la dimension.	Il est prudent de faire la même opération sur les 6 selfs - Même si elles semblent intactes

Faire un " U " avec le fil et le passer dans 2 trous.

Souder un côté puis l'autre.	Si possible, garder le maximum de fil, lui donner la forme de la self et souder.

Ne pas hésiter à charger les soudure mais attention aux court-circuits entre les spires. Ces problèmes seront sans doute solutionnés par la suite par le fabricant et ils ne concernent que l'ampli de puissance KP990.
Ne rien tenter si vous n'avez pas le problème ou si vous n'avez ni connaissances en électronique ni l'outillage et le savoir faire necessaire. Dans ce cas si une odeur de brûlé se dégage de l'appareil, renvoyez-le . Dans mon cas j'avais l'expérience mais pas la patience.

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Ces problèmes seront sans doute solutionnés par la suite par le fabricant et ils ne concernent que l'ampli de puissance KP990.

Ne rien tenter si vous n'avez pas le problème ou si vous n'avez ni connaissances en électronique ni l'outillage et le savoir faire necessaire.

Dans ce cas si une odeur de brûlé se dégage de l'appareil, renvoyez-le . Dans mon cas j'avais l'expérience mais pas la patience.